混合型塑胶跑道施工工艺介绍
一、涂布基础底油
1、水泥基础
先将地面清理干净，地面附着之油脂杂质以溶剂擦拭干净。用毛刷或滚筒将底涂AX-803纵横交叉涂布，应薄而均匀，尽量避免小气泡，地面起砂处须加强处理；待底涂干燥后方可进行下一道施工，常温下约3-4小时，一般于隔日施工；底涂用量约为0.2Kg/m2。
2、沥青基础
采用水性乳液、水泥、石英沙按照1:2:4的比例搅拌均匀，批刮在沥青基础上，填补沥青基础的空隙。固化后稍稍打磨，使表面有的毛糙度，再进行下一道工序。
二、摊铺混合料底层
1、基础处理
地面水分须在10%以下方可施工。目视检测有否凹凸不平之处，凸处以砂磨机打磨，凹处或裂缝处在底油涂布后，以基材补平。
2、基层铺设
A.混合型跑道基层施工
按照配比要求，正确称取A/B主剂、固化剂和颗粒。将A主剂和固化剂先倒入搅拌桶内，再倒入B主剂，充分搅拌均匀约为1min后，边搅拌边加入颗粒，搅拌2-min后混合材料倒入地面，用刮板略为分料，以锯齿镘刀控制厚度，摊铺成型。材料混合后施工可操作时间约为30min/25℃，隔天再进行下一道工序的施工。
3、平整度检测、修补
可采用注水法检测平整度。在施工好的混合型基层上全场注水，形成积水的区域，用记号笔进行标示，积水比较严重的地方用尺测量积水的深度，并进行记录。清除积水，待基层完全干燥后，先对积水区域进行打磨，再用PU混合料进行找平，防层。
三、喷涂面层：
施工前，将施工完毕的底层横纵全部打磨一遍，检查及处理施工面达到干净、干燥、可靠，不存在任何灰尘杂质。个别污点及扫不掉的部位应用清水或溶剂擦净，干燥后才能施工。面胶施工必须整体化、统一化，不允许分道施工。本工艺采用自动化电动挤压喷涂施工法。具体作业是将胶水、EPDM颗粒=1∶1加入胶水千分之二的环保固化剂混合一起并经机械搅拌1-1.5min达到均匀（用稀释剂调整稀稠度），装进喷涂箱内，开启机械进行喷涂，喷涂时将专用喷枪与地面保持形成45度，并离地上50cm的高度进行不断地左右循环，边喷边往后缓缓移动（后退式）。
一遍施工结束，二遍开始时，应与一遍相反的方向进行喷涂。
喷涂边角及细部时，事先必须做好防护非喷涂区工作，防止喷胶污染建筑物和周围环境，对局部受污染的地方必须及时用专用洗涤剂清洗干净。
经过喷涂的面层必须是均匀一致、美观牢固，符合规范，不允许存在稀疏见底或厚薄不均的现象。施工过程中必须有专人监管检查，凡发现有稀薄的部位应及时补强，同时不允许堆积过厚的缺陷。
施工中途或下班时必须及时立即用稀释剂清洗机械，以防止胶箱及管道内的胶浆固化而损害机械，耽误作业工期及流程。
本工艺施工结束经24小时凝结后，即可进入下道工序作业。
四、标志线测画
使用工具有经纬仪、50米钢尺、胶粘带、黑痕线、标志钉等。
A．胶面铺设完成后，全场做好卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：
⑴首先复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有韧性的鱼丝线将各点纵横相连。
⑵将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面要加一层5-8mmEVA泡沫垫层，使线槽与道面能更紧密地贴合而防止虚边。
⑶将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等计算列表，并根据不同项目标志线的颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认，再根据不同项目用不同颜色线漆喷涂上述各点位线。
五、样品制作
因沥青基础有挥发性物质较大，在铺设跑道塑胶同时，在施工现场，同步制作检测样块。
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